中海油惠州炼油二期煤气化、火炬设施及煤输送等桩基工程施工（C8a）总承包项目位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区内，受业主单位委托我单位承担了711、719、751、763、760单元的全套筒灌注桩施工任务。
本工程基桩直径为600mm、800mm两种，桩型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层或中风化砂砾岩，设计要求本工程成孔施工工艺为全套筒跟进旋挖钻孔施工工艺，套筒下设至持力层层顶。工作内容包括但不限于钢套筒的下设、泥浆制备与处理、成孔、清孔、钢筋笼制作吊装、水下混凝土浇筑、各项桩基检测配合工作。
根据钻孔施工揭示，地质情况与甲方提供的勘察报告基本相符，自上往下描述为：人工填土、细砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、卵砾石混砂、全风化砂砾岩、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩。场地地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水，实际施工时，由于采用钢套筒跟进工艺，施工至14~15m位置才有地下水渗出。
本工程采用旋挖钻机全套筒跟进施工工艺，既能迅速穿越上述地层围护孔壁，又不需要泥浆护壁，节约泥浆材料，经济环保。该工艺是利用旋挖钻机的动力头与驱动盘、连接盘、套管驱动器及套管、管靴连接，将扭矩及加压力传递给套管、管靴，边旋转边下压钻入地层，套管钻入与钻机取土交替进行，有效降低埋设套管阻力，以保证桩的成孔质量的一种施工工艺，该工艺操作简单，不需要泥浆护壁，可有效防止孔内事故。
由于采用全套筒跟进旋挖钻机成孔施工工艺，钢套筒下设深度最深达20多米，且地层中大量块石的存在，护筒极易倾斜，垂直度控制是成孔质量关键控制点。
施工过程中要求钢套筒必须随着混凝土的浇筑适时进行提拔，这就导致混凝土浇筑与钢套筒起拔之间需要配合作业，增加了混凝土浇筑作业的难度。施工中对托盘进行改进，对振锤进行加工以便通过螺栓将振动锤底部与钢套筒连接，顺利提拔套筒。
本工程获得了业主、监理及其他施工单位的一致好评，在业主召开的高层协调会上，我方项目经理在40多家施工单位中脱颖而出，获“优秀项目经理”荣誉称号。
